신QC 7가지 도구와 방침관리에의 활용

신QC 7가지 도구와 방침관리에의 활용

방침관리의 전개에 있어서 신QC 7가지 도구의 활용에 대해서 순차적으로 설명하면 아래와 같다. step O :「전년도 실적의 분석에 의한 문제점의 파악」에 있어서 원인을 추구하는 데는「연관도법」을 사용하면 좋다. step 1 : 중·장기계획의 수립에 있어 업계의 장래의 동향, 여기에서 지향하는 소비자요구의 방향 등을 예측할 필요가 있을 때는 일상의 정보 수집, 활동과 시장조사 등에 의하여 입수된 사실 데이터를「친화도법」에 의해서 예측하는 것이 좋다. step 2 : 사장 방침의 전개로 공장장·부장 방침의 책정에 있어서는 ① 사장 방침을 목적·목표로 한 수단·방책을「연관도법」으로 전개하고, 여기에서의 수단·방책을「친화도법」에 의해서 집약하여 공장장·부장 방침을 책정하도록 한다. ② 다시 한번 이 공장장·부장 방침이 사장방침과의 대응관계를「매트릭스도법」을 사용하여 확인한다. step 3 : 공장장·부장 방침을 실현하기 위하여「방책으로 한 실시사항의 정리」에 있어서는「계통도법」을 사용하여 목적·수단의 전개를 하는 것이 좋다. step 4 :「실시계획의 작성」에 있어서는 실시의 순서가 복잡한 것은「arrow diagram법」을 활용하고, 또한 계획의 진전에 있어서 여러 가지 결과가 상정되는 문제에 대해서는「PDPC법」을 사용하여 추진계획을 작성하는 것이 좋다.

 

신QC 7가지 도구 활용상의 주의

신QC 7가지 도구 활용시 사용자 자신이 활용시와 기업의 사내에서 관련 부문과의 연계하에 작성시의 착안점 및 주의 사항들을 제시하면 다음과 같다. 우선 사용자 자신의 활용상의 착안점으로서는 다음과 같다, ① 문제해결 열의를 높힐 것 ② 구체적인 문제를 선정할 것 ③ 몇 번이고 다시 써서 다듬을 것 ④ 작성에 시간을 들여 할 것 ⑤ 각 수법을 충분히 활용할 것 ⑥ 관계 부문의 참여를 얻어 작성할 것 ⑦ 정보수집에 노력을 기울일 것 또한 기업의 사내에서 활용시의 착안점으로서는 다음과 같은 사항들을 제시할 수 있다. ① 톱의 관심하에 전사적으로 도입하여 추진할 것 ② 곤란한 문제해결에 활용할 것 ③ 문제해결에는 관리직이 중심이 되어 추진할 것 ④ QC의 각 수법과 조합에 의거 활용할 것 ⑤ 계속적으로 교육 및 follow-up할 것 ⑥ 수법의 활용에만 치우치지 말고 시스템개선에 이바지하도록 할 것 ⑦ 사내에서 신QC 7가지 도구의 숙달자를 육성할 것 ▷ 참고 문헌 Ⅰ. 국내 문헌 (1) KSA(역)·일과기련 QC수법개발부회(편),「신QC 7가지도구」, KSA, 1986 (2) KSA(편),「TQC추진을 위한 방침관리」, KSA, 1988 (3) KSA(편),「방침관리실천과정」,KSA, 1994 (4) 황의철(저),「품질경영」,박영사, 1992 (5) 황의철(저),「최신품질관리」,박영사, 1990. (6) 김원중 외 1인(저),「품질경영추진론」, 동현출판사, 1998 (7) 한국관리기술개발원(편),「품질관리」, 상조사, 1997 (8) KSA(譯)·水野 滋, 「전사종합품질관리」, KSA, 1994. (9) KSA(譯)·北原貞輔·能見時助(저),「TQC에서 TQM으로」, KSA, 1994 (10) KSA(편),「알기쉬운 QC7가지 도구」, KSA, 1987 (11) KSA(역)·일과기련(편),「TQC에서의 문제해결법」, KSA, 1988 (12) KSA(편저)·草場郁郞(編),「품질관리실무」,KSA, 1987 (13) KSA(역)·일과기련(편),「전사적 품질관리」, KSA, 1982 Ⅱ. 일본 문헌 (1) 日本規格協會(編),「新版 品質管理便覽(第2版)」, 日本規格協會, 1988 (2) 草場 郁郞(著),「品質管理の實務」, 日本規格協會, 1974 (3) 佐佐木條(著),「品質管理の實際」, 工業調査會, 1976 (4) 外島 忍(著),「要說品質管理」, 日本規格協會, 1975 (5) 外島 忍(著),「TQCの導入と推進」, 日本規格協會, 1988 (6) 日野保夫(箸),「社內標準化推進の實際」, 日本規格協會, 1987

박노춘에서 가져 옴