조달품질관리와 표준화

조달품질관리와 표준화

 

조달품질관리는 제품생산을 위한 자재(원자재, 부자재, 부품)의 조달과 관련된 품질관리업무의 사내표준화를 대상으로 한다.

 

(1) 생산준비와 표준화

생산준비란 생산이행전의 준비 및 생산전 공정을 의미한다. 일반적으로 생산기술, 구매, 자재 등으로서 설계와 생산의 사이에 있는 부문을 총칭한다.

생산준비중 구매·자재부문의 업무의 내용은 구매·외주·자재조달 등의 일이 주된 것으로 된다.

 

(2) 구매업무의 표준화

구매의 중요임무로는 필요 자재를 적절한 품질로 적기에 가장 유리한 가격으로 공급함으로써 생산의 원활화를 도모하는 일이다.

구매업무관련 사내표준 작성방법으로서는 아래의 <표 15>와 같이 제시할 수 있다.

 

<표 15> 구매업무 관련 주요 사내표준 작성요소

구 분	주요 표준명	주요 작성요소
관리표준	구매업무규정	구매시장조사, 업체선정 및 등록, 견적에 의한 단가결정, 구매계약, 자재발주, 납품관리(납기관리), 납입품의 검사의뢰, 검사결과 Follow→up
기술표준	구매시방서	업무분담(자재, 창고, 경리, 생산, 품질관리), 자재품질, 수입검사방법, 표시, 포장, 1회납입량, 납입장소

(3) 외주가공과 표준화

외주가공의 목적으로서는 품질, 코스트, 납기, 생산능력, 전문적 기술력 등의 면으로부터 이 메리트를 자사에 반영하기 위함이다. 또 자사의 제조·가공공정의 일부, 설비관리의 일부 혹은 품질시험의 일부를 자사에서 행할 경우와 동등이상의 효과를 기대하기 위해 실시한다.

특히 코스트 및 단납기 등의 메리트를 가지기 위해 외주가공에 의존하는 경우가 있었다. 그러나 최근 자사에 없는 고도의 제조기술을 활용할 목적으로 외주가공에 의존하는 경우가 적지않다.

외주가공을 실시할 경우 사내에는 외주관리규정(외주선정규정 및 외주관리업무규정)을 제정해서 사내의 업무의 표준화를 꾀한다. 한편 외주선에 대해서는 기술지시, 생산지시, 부품의 인정제도, 제조공정의 인정, 기술연락회, 조직(품질관리 추진책임자 등)의 명확화, 품질보증협정의 체결 등을 통해서 기술수준, 범위, 생산규모,관리레벨 등을 명확히 할 필요가 있다.

외주업무관련 주요 사내표준인 외주관리규정에서는 외주선의 선정기준 및 방법, 외주가공사양서, 수입방법과 수입검사, 기술정보연락방법, 외주선에 대한 지도·교육, 진단 및 평가방법 등을 규정한다.

① 외주선의 선정 → 경영상태, 신용상황, 수주상황, 품질관리상황, 생산능력, 기술력 등으로 선정기준이 구성된다. 조사의 시기, 방법, 담당을 설정하고, 외주선을 A, B, C 로 조사항목에 따라서 등급결정하는 방법도 합리적으로 평가하는 방법이 된다.

② 외주가공사양서 → 요구하는 품질기준, 사용재료, 가공·조립의 방법, 처리가공방법, 품질관리방법, 시험·검사방법, 품질기록의 보고방법 및 포장사양과 수송방법 등을 규정한다. 사양서의 종류로서는 설계도면, 기술지시서, 품질보증협정서, 수입검사규정 등이 있다.

③ 외주선에 대한 지도·교육 → 외주선이 자사 및 동업 타사의 기술레벨, 관리능력보다 떨어질 경우에는 외주선에 대한 지도·교육·훈련방법을 사내표준으로 명확히 할 필요가 있다.

④ 외주선의 진단 → 기술연락회를 통해서 상시 외주선의 품질보증활동을 명확히 파악해 두는 것이 관리상 필요하다. 진단의 실시시기, 진단내용, 평가기준·방법, 진단결과의 연락방법에 대해서는 규정화를 행한다. 우수한 회사를 표창하는 방법도 좋은 방법이다.

⑤ 기술지시 → 도면 및 기술기시서에 따라 행한다. 기술지시서는 설계도면에 표시하지 않은 기술적인 내용을 기술한다. 특히 그 내용에 따라서는 유효기간(잠정적인 지시)을 명확히 해서 활용한다. 또 외주업자에 대한 도면 및 기술지시서의 관리는 취급책임자의 지시와 의무를 규정해 둘 필요가 있다.

⑥ 생산지시 → 생산스케쥴은 정기적으로 발행하고, 그 변경 및 주지는 생산지시서로 한다. 외주가공업자내의 생산담당을 기술담당과 별도로 설치하고 연락을 긴밀히 한다. 외주선에 대한 자재, 부품, 치공구, 계측기 등의 지급·대여절차 등은 외주관리규정에 규정한다.

⑦ 인정제도(부품) → 중간조립품, 완성품 모두 생산에 들어가기 전에 인정품을 만들고 발주측, 생산측의 쌍방이 현물을 확인한다. 그 인정된 조립품에 따라 생산한다. 쌍방의 문제는 그 시점에서 해결해 둔다. 인정품은 생산종료시까지 보존, 그 후는 사진 등으로 중요점을 명확히 해서 차회 생산에 대비한다. 문제점은 서류로 기록해 둔다.

⑧ 공정인정 → 품질관리의 능력, 의식, 애로공정, 책임자 등을 명확히 할 목적으로 제조공정의 입회를 필히 실시한다. 공정변경, 재료변경 등은 품질문제의 원인을 유발하므로 승인형식을 취해 실시한다(예를 들면 공정변경신청, 승인 등)

⑨ 기술연락회 → 정기적인 연락회로서, 품질문제의 조기연락, 이상발생시 처치 및 대책이 원활하게 되도록 하는 것이다. 과거의 반성과 장래의 목표설정의 장이 된다.

⑩ 품질관리추진책임자 → 품질책임자가 자사의 톱에 대해서 의견을 말할 수 있도록 조직적인 배려를 한다. 품질책임자는 자사의 품질레벨을 파악하고 개선방향을 제시한다.

⑪ 수입방법과 수입검사 → 수입에 관한 절차를 정해서 수입시의 시험성적표(또는 품질관리 데이터)의 취급방법, 수입업무에 대한 관계 부서간의 연락방법 등을 규정해 둔다.

외주가공품의 수입검사는 사내의 공정의 일부 혹은 연장으로 생각한다. 사내의 중간검사규정 등을 활용한다. 내용은 적용범위, 검사단위·항목·순서, 검사방식(로트의 구성, 수량), 시험계측방법(설비·계측기·데이터의 처리방법), 합부판정방법(로트의 판정기준), 검사후의 처리(불량품 및 불합격로트의 처리, 기록, 기록의 보존 등)으로 된다.

⑫ 품질보증협정 → 발주측과 외주가공업자간에 체결한다. 내용은 품질보증조직, 품질보증체계(규정류), 제조공정도와 관리방법, 품질기준(로트의 판정기준)과 불합격인 경우의 처리, 공정입회의 시기, 정보루트의 방법 등이다. 그리고 불합격인 경우의 경비처리 및 범위 등은 특히 명기 해둘 필요가 있다.

⑬ 해외에서의 외주가공 → 관리방법 및 항목에 대해서는 기본적으로 국내에서와 동일하다. 다만 목적(코스트, 기술, 품질) 및 형태(완성품, 반제품, 부품)에 따라서 항목의 중요도를 변경시킬 필요가 있다.

다만, 그 구체적 항목의 수치는 국내의 경우와 달라진다(예를 들면, 수송방법, 하역 등). 출하검사의 로트판정 및 입회방법에 대해서는 외주가공업자의 레벨에 따라 변경하여 실시한다.

 

 

(4) 자재조달과 표준화

(가) 자재조달부문의 업무와 표준화

자재조달부문의 업무는 설계, 생산, 생산기술 등의 관련부문과의 협조에 따라서 성립하는 경우가 많다. 관리상 필요한 사무규정은 자부문에서 작성하고 제품·부품의 조달에 관해서는 전문부문의 협조를 얻어서 작성한다.

 

(나) 구입부품의 표준화와 인정제도

제품이 다양화하고, 신제품이 증가함에 따라 부품의 종류, 부품의 재고량이 증가하고, 금리의 부담 및 불요부품의 상각이 증가된다.

제품의 품질불량을 감소시키고 부품의 재고량을 감소시키기 위해서는 부품수의 감소화를 꾀하도록 한다. 부품수를 증가시키지 않도록 하기 위해서는 부품의 표준화, 공통화를 추진해 둔다.

설계자가 좋아하는 부품만을 사용하지 않도록 부품의 인정제도를 설계하고 관계자의 동의를 얻어 사용하도록 한다. 신재료·신부품의 채용은 위원회가 인정하지 않는 것은 사용하지 않는다는 것이 필요하다. 앞에서 제시된〔그림 8〕은 부품의 표준화를 추진할 때의 플로챠트이다.

 

〔그림 8〕부품표준화 추진 Flow chart

 

자재관리는 보관업무를 수반하는데 보관창고의 관리로 보관품질의 확보를 위해 창고관리를 행할 필요가 있다. 창고관리는 자재창고와 제품창고의 두 종류로 나눠 볼 수 있고, 이의 표준화도 필요하다.

자재창고관리 표준화의 주된 요소로서는 적정재고 확보, 자재수입검사 의뢰, 보관방법, 출고방법, 재고조사 등에 대해 규정한다.

한편 제품창고관리 표준화의 요소로서는 입하절차, 보관방법, 출고방법, 재고조사 등이 주된 요소가 된다.