건설사업비관리 (5)

6. 비용관리 (COST MANAGEMENT)

   6.1 비용관리의 개요

   6.1.1 비용관리(사업비 관리)의 정의

   ★1) 원가계획과 원가통제 과정을 거쳐 정해진 예산의 범위 내에서 프로젝트의 전과정에 소요되는 비용을 경제적으로 관리하는것

      2) 비용에 관련된 정보를 이용하여 평가,견적,예산수립,통제 및 관리,평가예측, 그리고 보고활동을  통하여 비용의 통제를 하기위한 절차

      3) 계획,설계,시공과정에 대한 전체 또는 부분 금액을 예산한도내에서 집행될수 있도록 관리하는 활동으로 공사의 비용은 프로젝트 시공을 위해서 소요되는 모든 비용이며 이 비용에는 계약자와의 계약에 소요되는 비용,공사지원항목,일반조건사항,모든동원된 노무,자재 그리고 고정적인 장비가 포함된다.

   6.1.2 목표 및 정의 ★

      1) 투자효과의 극대화,

      2) 고객을 위한 가치창조,

      3) 비용효과성의 극대화,

      4) 이윤 극대화,

      5) 사업비 절감

    6.1.3. COSTING & PRICING  ★

         비용 및 quality, lead time은 개발단계에서 결정

    6.1.4. 목표원가 (TARGET COSTING)

       1) 전통적 사고(Cost-Plus) : 기술지향 원가관리 시스템

       2) 새로운 사고(Price-Minus) : 시장지향 원가관리 시스템

    6.1.5. COST MANAGEMENT 대표적 기법★

       1) 원가계획 (Cost Planning): 사업비 계획,설계단계에서 사업비 계획 및 통제,

       2) 가치공학 (VE :Value Engineering) : 설계단계 사업비 및 품질의 적정화 달성

       3) 생애주기비용분석 (LCC: Life Cycle Cost):공사비 및 유지관리 비용을 함께 고려한 사업비 계획

    6.2  사업비 관리의 업무내용

       6.2.1 계획단계

            : 공사비 또는 프로젝트 전체비용 예산 작성, 대안에 대한 비용 분석

       6.2.2 설계단계

            : 견적 및 원가관리 업무, 가치분석

       6.2.3 시공단계

            : 기성계획, 설계변경관리, Trade-off studies

       6.2.4 완공후 단계

            : 최종보고서 작성, 제출

    6.3. COST MANAGEMENT 실무

       6.3.1 견적의 정의

           ① 프로젝트 전체비용을 예측

           ② 원가관리의 기본

           ③ 자원에 대한 수량과 금액을 산출하여 의사결정에 필요한 정보제공 절차

           ④ 원가관리

       6.3.2 원가관리 절차

           ① 원가산정(COST ESTIMATING)

              - 건설공사의 소요비용을 예측

           ② 원가계획(COST PLANNING)

              - 원가절감을 위한 목표를 설정하고 실행계획을 수립

           ③ 원가통제(COST CONTROL)

              - 계획된 일정에 따라 원가의 흐름을 통제

           ④ 원가회계(COST ACCOUNTING)

              - 자금의 수입과 지출을 계정으로 관리

       6.3.3 견적의 원칙

            1) 실제상황을 정확히 예측, 정보의 상세 정도는 모든 항목에 일관성 있게 적용,

            2) 모든 비용 요소 포함, 쉽고 명백한 형식으로 작성,

            3) 견적과정에 가정하였던 조건을 비롯하여 모두 명시,

            4) 직접비용과 간접비용 구분

            5) 예비비 포함

       6.3.4 견적의 중요성

           1) 돈의 중요성

           2) 건설회사 존립의 근거

           3) 수주의 핵심 역할

       6.3.5 견적 DATA

           1) 실질적인 현장 자료

           2) 가장 최근 자료

           3) 객관성 확보

           4) 신속성 및 정확성 확보,

           5) Cost 관련 자료의 축적

       6.3.6 견적 방법  ★

           1) 개산견적 (ORDER OF MAGNITUDE ESTIMATE) ★

               - 프로젝트의 타당성 평가,대안 결정용으로 설계도면과 시방서가 없는 상태에서 수행

              - 공사비/생산능력관계도를 이용 초기단계 타당성 분석을 위해서 이용되는 견적

                정도 +50%~-30%

           2) 개략견적 (FACYORED ESTIMATE)

              공사비/생산능력관계도가 아닌 규모,시설종류등을 이용하는 방법으로 개산견적보다 정도가 높다. 타당성조삭 목적 .정도 ±30%

           3) 예비견적 (PRELIMINARY ESTIMATE) ★

              발주자의 예산을 승인하기 위해서 작성되는 견적,정도는+30%~-15%정도

           4) 확정견적 (DEFINITIVE ESTIMATE)

              프로젝트의 예산통제 및 관리의 기초자료로 이용되는 견적.정도+15%~-5%

           5) 상세견적 (DETAILED ESTIMATE)

              -  설계완료후 실행 혹은 입찰, 예산확보, 설계대안, 경제성 평가 목적

             -  프로젝트의 범위나 공정에 대한 필요조건이 결정된 후의 공사비 통제나 경쟁입찰을  위해 준비된 견적. 정도 ±5%

             -  상세견적 발전 방향 : EVMS 관련하여 상세견적 기법전환, 실적 DATA 자료 축적 및 FEED BACK, 표준 품셈 실사에 따른 실적 DATA 접목, 내역서의 표준서식 적용,실적공사비 적용

       6.3.7 원가계획 (Cost Planning)

           1) Cost Planning의 목적

              ① 과다설계로 인한 예산초과 방지

              ② 재설계 비용, 설계기간연장, 사업 지연 방지

              ③ 소비자 Needs에 충실 

              ④ 건설 프로젝트에 근원적으로 내재된 불필요한 비용을 인식 제거        

           2) Cost Planning 절차

              계획예산  작성 (기획,타당성 조사) → 대안별 Cost Plan 작성및 수정 → 설계가 진행됨에 따라 지속적으로 모니터링 → Final Cost Check

           3) Code 화 목적

               - 각종 정보분야 발달,

               - 정부에서 조차도 통합된 CODE 체계가 미비

               - 적산과 관련된 효과 증대 예상

       6.3.8 원가 통제 (Cost Control)

           1) Cost Control 이 잘되기 위한 조건이 잘되기 위한 조건

             - 경영층의 적극적 자세

             - 공사원가에 관심이 높은 설계조직의 참여

             - 전담부서 필요

             - 지속적 Follow Up

             - 문서화된 업무 수행절차의 확립

    6.4  린제조시스템 (LPS : LEAN PRODUCTION SYSTEM)

      6.4.1  LPS의 정의

          1) 낭비를 최소화 하는 가장효율적인 건설 시스템

          2) 자동차 산업의 적용에서 효과가 입증되어 건설산업에 적용

          3) 생산과정에서의 작업은 이동,대기,처리,그리고 검사이며 그중 처리를 건설생산에서 가치를 창출하는 유일한 직업으로 정의

          4) 1996년 미국과 영국에서 출발

          5) Lean 제조 시스템을 건설산업에 적용, 낭비의 최소화

      6.4.2 LPS경영원칙

           1) 원가보다는 가치에 중점을 둠

           2) 부가가치를 창출하지 못하는 요소 및 과정의 제거

           3) 가치증진 및 과정의 개선

           4) 가치흐름

           5) 고객의 필요성 중시

           6) 처음에 제대로 만들고 오류의 근원을 제거

      6.4.3 건설과정에서의 LCS 개념의 적용

           1) 설계과정

               - 고객의 요구사항을 파악한 계획설계

           2) 구매과정

              - 공급업체 관리 및 합리화와 비용의 투명성 확보

           3) 시공계획

              - 최상의 시공버 및 건설물을 시공하기위한 벤치마킹,위기관리

          4) 조달

               - 자재의 적시공급

            5) 시공

               - 시공계획에 의한 명확한 의사소통 ,교육훈련등 다양한 기술습득

       6.4.4 낭비의 분류

           1) 제품의 결함                     2) 수요없는 제품의 과대생산

           3) 재고                            4) 불필요한 제품의 처리

           5) 불필요한 인력의 이동            6) 불필요한 제품 자재이동

           7) 대기                     8) 고객에게 맞지않는 제품이나 서비스의 디자인

       6.4.5 낭비(Waste)

            1) 낭비(Waste)의 정의

              제품결함, 수요없는 제품의 과잉생산, 재고, 불필요한 제품처리, 불필요한 인력이동 대기, 고객요구에 맞지 않는 제품이나 서비스의 디자인

           2) 낭비 요소의 제거 전략

             -  철저한 사전 계획 과 교육(직원 및 근로자)

             -  Shop drawing 작성,Value Engineering 적용

             -  기술개발, 견적의 정확성 향상, 설계.시공의 통합(Constructability)

             -  사고의 전환 (Paradigm shift),

             -  문서화, Data Base 구축 (Feed Back),

             -  자연재해 예방대책,

             -  공정 관리,

             -  JIT (Just in Time) :도요다 시스템 이라고도 하며,JIT는 주공정에 필요한 물건을 필요한 양 만큼 보충하여 주는 방식.일종의 슈퍼마켓 방식인 동기화 생산방식 

             -  TQM (Total Quality Management)

       6.4.6 린제조 시스템의 목표

           1) 3-ZERO

              재고(INVENTORY),낭비(WASTE),결함(DEFECT)

           2) 린 건설 생산 SYSTEM

              제조과정의 이해, 낭비 요인의 인식, 낭비용인의 단계적 제거, 고객이 원하는 제품 및 용역 제공

           3) 린 제조 SYSTEM과 경영원칙

             ① 원가보다는 가치(Value)에 중점을 둠

             ② 부가가치를 창출하지 못하는 요소 및 과정의 제거

             ③ 가치증진 및 과정의 개선

             ④ 가치흐름 (Value Stream)

             ⑤ 고객의 니즈 (Needs) 중시

             ⑥ 처음에 제대로 만들기 (Right first time)

             ⑦ 오류의 근원 파악 및 제거